编者按

今年的5月10日是第五个中国品牌日,当天,中国智造品牌论坛暨中央企业高端装备制造创新成就展在北京举行,国务院国资委党委委员、副主任翁杰明出席论坛并讲话。中国电科、中国一重、国机集团、中国中车集团、中国建材、中国中铁、中交集团等中央企业负责同志分享了本企业践行“三个转变”、推动智能制造、打造中国品牌的举措和成就。

今天,《国资报告》记者为大家带来第三篇典型案例——《中铁装备:践行“三个转变” 擦亮“中国名片”》


文 · 本刊记者 吴笑妍
《国资报告》杂志2021年第6期

我国因基础设施建设数量多、速度快而被称为“基建狂魔”,其中地铁、铁路、公路、水利、海底隧道等的建设都离不开盾构机。过去,我国对盾构机的需求一度占全球的60%以上,其中95%的盾构机依赖进口,价格高昂,且受制于人。

打破这一局面的,是中国中铁高新工业股份有限公司所属的中铁工程装备集团有限公司(以下简称中铁装备)。从“中铁1号”到“中铁1000号”盾构机下线,历经12年发展,中铁装备已发展成为集隧道掘进机、隧道机械化专用设备、地下空间综合开发三大产业门类为一体的综合性企业集团。2014年5月10日,习近平总书记莅临中铁装备集团视察指导,并做出了“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”重要指示。七年来,中铁装备以“三个转变”统领生产经营和改革发展各项任务,加快技术进步,加大市场开发力度,加强管理创新,不断抢占世界掘进机技术制高点,在创新产品研发、国际市场开拓以及科研领域突破取得了丰硕成果。

立足“中国创造”,战略和实践共同发力

中铁装备认为,“制造”是在保证品质的情况下满足客户提出的需求,而“创造”则是挖掘和实现客户的潜在需求,甚至“创造需求”进而让客户获得更大满足。

中铁装备坚持战略先行,制定“1234”战略体系。这个战略体系,具体是:坚持“一个中心”:以隧道及地下工程装备产业一体化发展为中心;实施“两大战略”:品牌发展战略和国际化发展战略;创新“三大机制”:人才发展机制、技术创新机制、商业模式创新机制;实现“四个转型”:由要素驱动向创新驱动转型;由传统型产品结构向信息和服务型产品结构转型;由生产型制造向服务型制造转型;由行业支撑向产业引领转型。

在总体战略指导下,中铁装备以管理实验室活动为统领,大力推进设计研发、供应链、信息化“三项管理变革”,重点解决好主要管理流程、标准的优化问题,畅通政策落地的“高速路”。

“三个转变”央企样本|中铁装备:践行“三个转变” 擦亮“中国名片”-国资论坛

中铁装备盾构机生产现场此外,中铁装备高度重视以科技创新为核心的全面创新,着力打造“储备一代、研发一代、设计制造一代、优化完善一代”的科技创新能力。

理论创新,提升技术话语权。2015年,中铁装备承担“tbm安全高效掘进全过程信息化智能控制与支撑软件基础研究”项目获国家“973计划”立项,建成了首个tbm云计算平台和大数据中心,开发了tbm掘进智能控制软件,研究成果已成功应用于吉林引松项目、新疆额河项目,加速了盾构/tbm“无人值守、智能掘进”的研发进程。此外,中铁装备在郑州总部建成了全国首个盾构法装配式地下停车场示范项目,验证了大型断面地下工程机械化分部施工理论的可行性,为综合管廊、地铁车站、“海绵城市”等地下空间项目找到了无需“开膛破肚”的新方案。

联合攻关,破解“卡脖子”难题。中铁装备发扬“钉钉子”精神,积极推进“卡脖子”攻关,对盾构设备的密封、大排量泵、plc模块的国产化及可能的产业化进行联合攻关,通过自主研制及国产化选型研究,一批关键部件、元器件已实现全面替代或部分替代进口件,“卡脖子”现象得到了较大程度的改善。

精准创新,满足市场新需求。近几年,中铁装备自主研制的世界首台超小转弯半径tbm、首台矩形硬岩tbm、最大直径硬岩tbm、最大断面矩形盾构机、双结构硬岩掘进机等一批代表行业先进水平的产品;满足了国内市场需求,全面抢占世界掘进机技术制高点;多元产品研制也保持着强劲势头,竖井钻机、国内首台自主知识产权电脑导向三臂凿岩台车、国内截割功率及范围最大的悬臂掘进机、国内首台信息化高强度模板台车等一批国内首创、代表行业先进水平的产品已相继成功应用,满足了市场需要。

超前研究,增强发展前瞻性。中铁装备已完成第三代、第四代掘进机技术积累,并深入研发“无人区”,于2019年6月成功下线的国内首台第四代半掘进机-高压水辅助破岩掘进机,开启了新一代掘进机由理论到试验、由试验再到实际应用的新征程。此外,中铁装备还主参编国家标准、行业标准24项,荣获国家科技进步奖2项,中国专利金奖1项,引领了中国掘进机行业的发展。

致力“中国质量”,品控和服务双管齐下

中铁装备对产品质量的严格管控,渗透整个生产过程。首先是把牢设计源头。中铁装备引入国际先进的3d设计软件,升级产品设计工具,建设智能化协同设计平台,通过协同设计、模拟仿真设计,大幅提升了设计质量,降低了设计成本。

过程的管理同样需要强化。中铁装备全面完善和推广工艺标准和“文字 图片 视频”的标准化、可视化作业指导书;在车间开展集质量、工期、成本、标准化管理为一体的6s管理来提升精益化生产水平;引入了工业机器人来改善部分工序质量及作业环境。

中铁装备践行“大质量”理念,坚持全员质量管理,组成项目履约小组,加强各环节交底和接口管理;建立了“现场-设计-生产”反馈沟通机制,并梳理为改进资料库,促进了产品品质的持续提升。

除了对生产过程的把控外,中铁装备不断优化产品供给结构,在传统地铁市场之外的铁路、公路、水利、水电、煤炭、矿山、市政道路、综合管廊等新领域,培育、创造客户需求,牵引整个公司的经营不断以“调结构”提升经营质量。产品质量过硬,服务质量也要跟上去。积极向服务型制造业转型升级的中铁装备,从售后、增值和个性化三个方面深耕细作,保障服务质量。

针对利来国际官网的售后服务,中铁装备不仅在国内设立了七大片区技术服务中心,还在新加坡成立了以利来国际官网的售后服务为先导的分公司,为国内外客户提供“5s”“无国界”标准化服务;建立了盾构/tbm施工信息远程监控平台,实现故障预警和7×24小时无间断响应。

针对增值服务,中铁装备为建设投资单位、工程设计单位提供兼具经济效益、社会效益、环境效益的工法及设备配套方案,协助业主开展前期设计,协助客户开展前端经营;实现导向系统、注浆泵、刀具、泡沫、螺旋输送机、混凝土喷射臂等配件和耗材的自主研制或委托生产,既满足了客户对高性价比配件的需求,又每年为企业节约近3000万元的采购成本。

针对个性化服务,中铁装备开发出多个特色化服务项目,满足和引领客户高品质、多元化、个性化的服务需求。例如,成立了中铁装备学院,承建了业内首个盾构/tbm操作维保工种技能鉴定站,累计为业内各单位1300余人举办了近百场培训,并提供技能鉴定服务,为合格学员发放了近千张国家认可的从业资格证书。

着眼“中国品牌”,国内和国际全面开花

2021年,经权威评定,中铁装备品牌价值50.44亿元,为国内隧道掘进机行业的第一品牌价值。但在中铁装备看来,前方的道路还有很远。“装备中铁、装备中国、装备世界”是中铁装备多年来的初心。“三个转变”重要指示提出后,中铁装备更是努力践行“中铁工业世界品牌”的品牌战略,抢占海外市场。

中铁装备2013年成功收购国际掘进机制造知名企业德国维尔特的硬岩掘进机知识产权、品牌使用权和相关业务,在海外实施“中铁装备 维尔特”双品牌战略,并积极践行“一带一路”国家倡议,服务了马来西亚、新加坡等多个“一带一路”沿线国家的基础设施建设。

2019年初,中铁装备中标了来自意大利cepav高铁项目、丹麦哥本哈根地铁项目、法国大巴黎地铁项目的盾构机订单,实现了在欧洲本土拿到欧洲客户项目的市场突破,打破了国外同行对欧洲高端市场的垄断。

2020年,中铁装备克服疫情影响,研制生产的土压平衡盾构机、硬岩掘进机先后出口到波兰、澳大利亚等国,以良好的地质适应性和优质高效的掘进表现,不但征服了国内客户,也征服了海外客户。2020年6月,中铁装备研制的大直径(φ11.09m)硬岩掘进机下线,应用于澳大利亚雪山2.0水电站项目建设,是中国出口的最大直径硬岩掘进机。这些成绩充分体现了中国盾构在国际高端市场的综合实力和品牌影响力。

如今,中铁装备在全国布局了18个生产基地,盾构年产能280台以上;累计出厂盾构超过1100台,安全掘进里程超过2600公里,具有掘进机生产特级资质,产品遍布国内40多个省市区,并远销新加坡、以色列、阿联酋、意大利、丹麦等26个国家和地区。中铁装备相关负责人表示,未来将在“三个转变”之路上继续阔步前行,做中国中铁和中国装备制造业最亮丽的创新名片。